絲接管道預制安裝過程，需要注意什么呢？
來源:
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作者:pmo9b662a
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發(fā)布時間: 2018-10-09
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絲接管道預制安裝過程，需要注意什么呢？針對以上問題，請看林峰肪分解…
1此部位管道的預制，按施工平、剖面圖，效果圖，系統(tǒng)圖，并至現(xiàn)場實測大小，標注在系統(tǒng)圖中，從而確保管道預制的準確性。管道預制前，先進行清理，用干凈的布球在管內沿一個方向拖擦，直至管內表面無污垢為止。管道的套絲長度按規(guī)范進行，其質量要求加工管子螺紋密封面應完整、光滑，斷扣和扣數(shù)不得大于全絲的10%。
2螺紋連接時，密封材料應均勻地附著在管道的螺紋部份，擰緊螺紋時，密封材料不得擠入管內，注意安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回，管道連接后應將外部清理干凈，并對螺紋部分進行防腐。
鋼管焊接
1管道焊縫位置：直管段兩環(huán)間距不小于100㎜，且不小于管外徑；焊縫距彎管點不小于100㎜，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距應大于50㎜，焊縫距支管開口處距離不得小于50㎜，焊縫未經試壓合格后，不得進行防腐和保溫處理。
2焊縫根部的缺口視焊情況而定，應采用透焊的方法，焊縫處理后應采取保護措施，焊條材質應與管材保管保持一致，管道附件在焊接時就在有最大限度的保護。
3管道點焊應在焊工的操作下進行，點焊應有足夠的數(shù)量，每個焊點最大2㎜，氧化物和熔渣必須在點焊后清除。管路上的附件在焊接前應采取保護措施。
4管口坡口加工宜采用機械方法，并使用手工對坡口10㎜以上的范圍清理，清除表面的油、漆、銹、毛刺等污物。
5壁厚不夠3㎜的采用I型對接形式，壁厚3㎜以上的采用V型坡口形式。管道組對的，點焊長度一般為10－15㎜，高度為2－3㎜，管口組對錯邊不得大于1.5㎜。
6焊前組對時管道應盡量避免強行組對，以免造成應力，管道邊緣（即環(huán)狀）應平直，如有錯位，應小于壁厚10%，且不超過1㎜，并均勻分部管道的四周上。
7組對前要把管口進行清凈處理，不準使用碳鋼鋼絲刷，以免日后出現(xiàn)銹漬，應使用不銹鋼鋼絲刷。
2螺紋連接時，密封材料應均勻地附著在管道的螺紋部份，擰緊螺紋時，密封材料不得擠入管內，注意安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回，管道連接后應將外部清理干凈，并對螺紋部分進行防腐。
鋼管焊接
1管道焊縫位置：直管段兩環(huán)間距不小于100㎜，且不小于管外徑；焊縫距彎管點不小于100㎜，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距應大于50㎜，焊縫距支管開口處距離不得小于50㎜，焊縫未經試壓合格后，不得進行防腐和保溫處理。
2焊縫根部的缺口視焊情況而定，應采用透焊的方法，焊縫處理后應采取保護措施，焊條材質應與管材保管保持一致，管道附件在焊接時就在有最大限度的保護。
3管道點焊應在焊工的操作下進行，點焊應有足夠的數(shù)量，每個焊點最大2㎜，氧化物和熔渣必須在點焊后清除。管路上的附件在焊接前應采取保護措施。
4管口坡口加工宜采用機械方法，并使用手工對坡口10㎜以上的范圍清理，清除表面的油、漆、銹、毛刺等污物。
5壁厚不夠3㎜的采用I型對接形式，壁厚3㎜以上的采用V型坡口形式。管道組對的，點焊長度一般為10－15㎜，高度為2－3㎜，管口組對錯邊不得大于1.5㎜。
6焊前組對時管道應盡量避免強行組對，以免造成應力，管道邊緣（即環(huán)狀）應平直，如有錯位，應小于壁厚10%，且不超過1㎜，并均勻分部管道的四周上。
7組對前要把管口進行清凈處理，不準使用碳鋼鋼絲刷，以免日后出現(xiàn)銹漬，應使用不銹鋼鋼絲刷。
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